行橋工場プレス加工・組立加工

自動車の骨格部品やワイパーロッド、ガス調理機器、ガス湯沸器などの住宅機器部品の製造を手掛けている行橋工場。金型設計・製作からプレス加工（順送、ラインペーサー）、さらにはスポット溶接や組み立てにロボットを導入したアッセンブリ生産と、自動化・省力化に特化した一貫生産を行っています。九州でもトップレベルの生産拠点ですが、行橋工場が目指しているのは、その先にある世界基準のQuality（品質）・Cost（コスト）・Delovery（納期）の実現。お客様から寄せられる様々な課題を解決するために、日々進化を続けています。

製品の大型化のニーズにお応えするため、大型プレス機のラインナップが充実している点も行橋工場の特徴です。冷暖房が完備された工場内では、現在400トンのプレス機が2台、250トンが３台、そして200トンが2台が稼働しています。特にご注目いただきたいのは、12台の多軸型ロボットアーム。プレス機と有機的に組み合わせることで工程を自動化。高いレベルの品質は当然として、コストや納期などのご要望にしっかりとお応えしています。九州でもトップレベルの設備とこれまで蓄積してきた自動化の経験値とを結集し、お客様が抱える課題解決へのご提案を行っています。

自動車部品やガス機器など、行橋工場が取り扱っているものの多くは、人の命を預かる製品です。それだけに完成後の検査工程も入念に行われています。その一環として行橋工場には、1600×900×800mmまでの製品を正確に測定できる大型三次元測定機を導入しています。今後、大型化が予想される製品のチェック体制も万全。行橋工場から送り出される製品の完成度の高さを客観的な数値としてお示しすることで、お客様からさらなる信頼をいただいています。

行橋工場に建設の第二工場には、1200トン・600トン・400トンの大型プレス機を導入しています。これはいわば、FUKAEの未来への布石。大型製品のプレスだけが目的ではなく、電気自動車の台頭に伴う、より剛性の高い素材へのシフトも念頭に置いた、戦略的な設備投資です。私たちが手にしたこの最新鋭のマシンと、数々の経験によって磨かれてきたノウハウとのコラボレーションから生まれる、新たな提案にご期待ください。