板金加工でコスト削減！効率的な加工法の種類と選び方
板金加工のコスト削減は可能か？
板金加工は、精密部品や筐体などの製造に欠かせない技術ですが、「コストが高い」「無駄が多い」と感じることはありませんか？
本記事では、効率的な板金加工法の種類と、それぞれのコスト削減ポイントを解説します。最適な加工方法を選ぶことで、品質を維持しながらコストダウンを実現できます！
板金加工の主要な種類と特徴
板金加工にはさまざまな方法がありますが、コスト削減の観点から、以下の加工法を比較してみましょう。
(1) レーザー加工：精密加工に最適
- 特徴
- 高精度な切断が可能
- 金型不要で試作・小ロット向き
- コスト削減ポイント
・複雑形状の加工に強く、追加工の削減が可能
・材料ロスを最小限に抑えられる
(2) タレパン加工（タレットパンチプレス）：量産向き
- 特徴
- スピーディな穴あけ・成形加工が可能
- プレス金型を組み合わせることで多様な加工が可能
- コスト削減ポイント
・中～大量生産なら1枚あたりのコストが大幅に低減
・曲げや穴あけを一工程で済ませることで作業時間を短縮
(3) 曲げ加工：精密な折り曲げを実現
- 特徴
- 油圧・サーボ式のプレスブレーキを使用
- 製品の強度を向上させる重要な工程
- コスト削減ポイント
・曲げ回数を減らし、工程短縮
・曲げ型の選定でバリやひずみを抑制
(4) 溶接加工：部品の接合に不可欠
- 特徴
- TIG溶接、スポット溶接など方式が多数
- 部品の一体化による強度アップ
- コスト削減ポイント
・ロボット溶接の導入で精度向上＋人件費削減
・接合設計の最適化で溶接箇所を最小限に
コスト削減のための板金加工の選び方
(1) 材料ロスを減らす設計
- CAD/CAMソフトを活用し、歩留まり率を向上させる
- 共通パーツの統一化で材料費を削減
(2) 適切な加工法の選択
- 小ロットならレーザー加工が最適（型代不要）
- 量産ならタレパン加工でコストダウン
(3) 工程の最適化
- **一貫加工体制（切断・曲げ・溶接）**のある業者に依頼
- ロボット溶接・自動化設備の活用で作業効率アップ
まとめ：コスト削減と品質向上を両立しよう！
適切な板金加工法を選ぶことで、材料ロスの削減、加工時間の短縮、品質向上が実現できます。
・小ロット・試作 → レーザー加工
・中～大量生産 → タレパン加工
・精密曲げ・溶接 → 最適な設備を活用
板金加工のコストダウンにお悩みの方は、ぜひ専門家にご相談ください！
モノづくりのパートナーとして選ばれているのは、
70年間磨き続けた、『FUKAEイズム』があればこそ。
昭和21年9月、モノづくりのまち北九州に生まれ、モーターコアの金型製作から、私たちFUKAEの物語は始まりました。
時代は昭和から平成へ。日本の産業構造そのものが激動を続けてきた70年間。
「お客様からのご要望をカタチにしたい」と望み続けてきた結果、金型製作からプレス加工、生産技術へと、FUKAEの技術領域は広がり続けてきました。
この間育んできたのは、FUKAE独自のモノづくりスピリット『FUKAEイズム』です。
金型で磨いた技術力を、プレス加工やアセンブリー製品にフィードバックし、高精度、短納期、低コストへとつながる提案を続けることで、
お客様の『モノづくりのパートナー』としての信頼を築き上げてきたのです。
ここでご紹介するのは、当社と当社の技術者たちの歴史です。
一つひとつの出来事に学び、そして励まされ、お客様の願いを叶えることによろこびを感じる、『FUKAEイズム』は磨かれてきました。
FUKAEイズム＞
お問い合わせ・相談のご案内
当社では、コスト削減と品質向上を両立した板金加工を提供しています。
試作から量産まで、一貫した対応が可能です。
コスト削減のご相談やお見積りは無料ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください！
