金型製作からプレス・アッセンブリまで一貫対応｜高効率な製造プロセスとは
製造業における「一貫対応」とは、製品の企画段階から金型設計・製作、プレス加工、アッセンブリ（組立）に至るまで、すべての工程を自社内で完結できる体制を指します。これは、品質・コスト・納期といったあらゆる面での最適化を可能にする強力な武器です。
福岡を拠点とする深江工作所では、自動車部品やモバイルデバイスの分野において、その一貫対応体制を強みとした高効率なモノづくりを実現しています。
一貫生産が製造業にもたらす4つのメリット
① 情報の伝達ロスを最小限に
設計と加工が別会社だと、図面の読み違いや仕様の行き違いなどが発生しやすくなります。一貫体制であれば、社内の技術者同士で直接調整・改善ができるため、スピーディかつ正確なものづくりが可能になります。
② 品質のバラつきを抑えられる
各工程で統一された管理基準に基づいて製造するため、品質のバラつきが少なくなります。特に精度が求められる金型製作においては、各プロセスの一貫性が最終製品の出来を大きく左右します。
③ 納期短縮と柔軟な対応
外注を挟まないことで納期管理がしやすく、緊急対応にも柔軟に対応できます。顧客からの短納期リクエストや仕様変更にもスピード感をもって対応できるのは、製造業にとって大きなアドバンテージです。
④ トータルコストの最適化
各工程をバラバラに外注すると、管理コストや手配コストがかかります。一貫対応ならそれらを削減でき、さらに歩留まり改善や材料ロスの削減など、全体最適が図れます。
福岡で実現する高品質・高効率な製造プロセス
深江工作所では、金型設計から製作、プレス、組立まで社内で一貫対応しています。とくに以下のような強みがあります。
-
3D CAD・CAMを活用した高精度な金型設計
-
最新設備によるマシニング加工・ワイヤーカット技術
-
試作から量産までフレキシブルに対応
-
多品種・小ロットから量産品まで幅広く対応可能
これらの体制により、自動車業界・モバイルデバイス業界の厳しい品質要求にも応え続けています。
対応分野：自動車・モバイルデバイスの精密部品に特化
深江工作所が得意とするのは、以下のような分野です。
-
自動車部品（内装部品、電装系部品、構造体など）
-
モバイルデバイス（筐体部品、バッテリー関連、コネクタ部品など）
-
家電・電子機器部品（機構部品、パネル、ヒンジ部品など）
精密さと耐久性を求められる業界での実績が豊富で、リピート率の高さも信頼の証です。
地域密着型で信頼されるパートナーを目指して
福岡を拠点に、九州全域・全国の製造業企業からの相談・依頼に対応しています。地域密着だからこそできる迅速な対応と、きめ細かなサポート体制も当社の強みです。
また、若手技術者の育成にも注力し、次世代のものづくりを支える技術継承にも取り組んでいます。
まとめ：製造業のパートナーを探している企業様へ
金型製作からプレス加工、アッセンブリまで一貫対応できる体制は、御社の製品開発・量産における強力なパートナーとなります。
福岡で製造パートナーをお探しの企業様、どうぞお気軽にお問い合わせください。
モノづくりのパートナーとして選ばれているのは、
70年間磨き続けた、『FUKAEイズム』があればこそ。
昭和21年9月、モノづくりのまち北九州に生まれ、モーターコアの金型製作から、私たちFUKAEの物語は始まりました。
時代は昭和から平成へ。日本の産業構造そのものが激動を続けてきた70年間。
「お客様からのご要望をカタチにしたい」と望み続けてきた結果、金型製作からプレス加工、生産技術へと、FUKAEの技術領域は広がり続けてきました。
この間育んできたのは、FUKAE独自のモノづくりスピリット『FUKAEイズム』です。
金型で磨いた技術力を、プレス加工やアセンブリー製品にフィードバックし、高精度、短納期、低コストへとつながる提案を続けることで、
お客様の『モノづくりのパートナー』としての信頼を築き上げてきたのです。
ここでご紹介するのは、当社と当社の技術者たちの歴史です。
一つひとつの出来事に学び、そして励まされ、お客様の願いを叶えることによろこびを感じる、『FUKAEイズム』は磨かれてきました。
FUKAEイズム＞
お問い合わせ・相談のご案内
当社では、コスト削減と品質向上を両立した板金加工を提供しています。
試作から量産まで、一貫した対応が可能です。
コスト削減のご相談やお見積りは無料ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください！
