プレス加工の常識を覆す！革新的な技術がもたらす可能性とは
「プレス加工」と聞くと、昔ながらの金属加工技術という印象を持たれる方も多いかもしれません。しかし、現在のプレス加工はそのイメージを大きく覆す進化を遂げています。
金型や設備の進化、さらにはデジタル技術の活用によって、精度・スピード・効率性すべてにおいてレベルアップしており、今では微細部品や複雑形状の量産も可能な時代に突入しています。
最新のプレス技術はここまで進化している！
1. サーボプレスによる高精度・多機能加工
近年注目を集めているのが「サーボプレス」の導入です。
加圧スピードや位置を精密に制御できるため、従来では難しかった微細な加工や成形精度が求められる部品にも対応可能です。
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複雑形状の成形
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厚みの異なる材料への対応
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工程短縮（複数工程を1台で処理）
など、生産効率と製品品質を同時に高めることができます。
2. 金型交換の高速化・段取りレス化
自動化設備やモジュール化が進んだことで、金型交換にかかる時間は大幅に短縮されました。
特に多品種・小ロット生産に対応する現場では、段取り時間の削減が生産性の鍵を握っています。
DX・IoTがもたらすプレス現場の変化
製造業の現場にもデジタル化の波が押し寄せています。プレス加工の分野でも以下のような取り組みが進んでいます。
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加工条件・生産データの自動記録と分析
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金型の摩耗状況をセンサーで可視化
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異常検知・予兆保全による不良品の事前回避
これにより「勘と経験」に頼っていた品質管理が、データに基づいた精密な制御へと進化しています。
福岡の町工場から生まれる“革新”のものづくり
福岡を拠点とする深江工作所でも、こうした技術革新にいち早く取り組み、金型設計からプレス加工・アッセンブリまでの一貫生産体制を築いています。
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サーボプレスや高精度金型による微細加工対応
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段取り短縮による短納期対応
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材料ロスの最小化によるコスト最適化
など、従来の「プレス加工会社」の枠にとらわれない挑戦を続けています。
これからのプレス加工に求められるものとは？
技術が進化しても、**「対応力」や「柔軟性」**は変わらず重要です。
特に現代では、
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小ロットや試作にも対応できる体制
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設計段階からの技術提案
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トラブル時の迅速な対応
といった、“人”と“仕組み”の両面での信頼性が製造業における強みになります。
まとめ｜技術革新が支える、次世代のプレス加工
プレス加工は決して「古い技術」ではなく、今も進化を続ける“先端の製造技術”です。
革新的な技術を取り入れることで、より高品質に・より効率的に・より柔軟に製品づくりを行うことが可能になります。
深江工作所では、これからも現場目線で課題と向き合いながら、プレス加工の可能性を広げていくものづくりに取り組んでまいります。
地域密着型で信頼されるパートナーを目指して
福岡を拠点に、九州全域・全国の製造業企業からの相談・依頼に対応しています。地域密着だからこそできる迅速な対応と、きめ細かなサポート体制も当社の強みです。
また、若手技術者の育成にも注力し、次世代のものづくりを支える技術継承にも取り組んでいます。
まとめ：製造業のパートナーを探している企業様へ
金型製作からプレス加工、アッセンブリまで一貫対応できる体制は、御社の製品開発・量産における強力なパートナーとなります。
福岡で製造パートナーをお探しの企業様、どうぞお気軽にお問い合わせください。
モノづくりのパートナーとして選ばれているのは、
70年間磨き続けた、『FUKAEイズム』があればこそ。
昭和21年9月、モノづくりのまち北九州に生まれ、モーターコアの金型製作から、私たちFUKAEの物語は始まりました。
時代は昭和から平成へ。日本の産業構造そのものが激動を続けてきた70年間。
「お客様からのご要望をカタチにしたい」と望み続けてきた結果、金型製作からプレス加工、生産技術へと、FUKAEの技術領域は広がり続けてきました。
この間育んできたのは、FUKAE独自のモノづくりスピリット『FUKAEイズム』です。
金型で磨いた技術力を、プレス加工やアセンブリー製品にフィードバックし、高精度、短納期、低コストへとつながる提案を続けることで、
お客様の『モノづくりのパートナー』としての信頼を築き上げてきたのです。
ここでご紹介するのは、当社と当社の技術者たちの歴史です。
一つひとつの出来事に学び、そして励まされ、お客様の願いを叶えることによろこびを感じる、『FUKAEイズム』は磨かれてきました。
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当社では、コスト削減と品質向上を両立した板金加工を提供しています。
試作から量産まで、一貫した対応が可能です。
コスト削減のご相談やお見積りは無料ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください！
