板金加工の基礎知識と最新技術：業界のプロが解説
板金加工とは？──ものづくりを支える重要技術
板金加工とは、金属の薄板（一般的に6mm以下）を、切断・曲げ・穴あけ・溶接などで加工し、製品や部品として仕上げる技術です。建築金物、制御盤、機械カバー、自動車部品など、あらゆる業界で幅広く使われています。
高精度が求められることも多く、「見た目はシンプルでも、技術は奥深い」──そんな加工技術のひとつが板金加工です。
主な加工工程──一貫生産の流れを解説
1. 切断
材料を必要なサイズに切る工程。
- シャーリング加工： はさみのような刃で直線的に切断。
- レーザー加工： 複雑な形状も対応可能。切断面がキレイで精度が高い。
- タレットパンチプレス： 金型を使って連続的に打ち抜く。
2. 曲げ加工（ベンディング）
ベンダーと呼ばれる機械で金属板を所定の角度に曲げる。R曲げ・V曲げなど形状により方法が異なり、熟練度が問われる工程です。
3. 組立・溶接
複数の部品を組み合わせて形をつくる工程。TIG溶接・半自動溶接・スポット溶接など製品ごとに使い分けます。
4. 表面処理
製品の美観や耐久性を向上させるための仕上げ処理。塗装、メッキ、バリ取り、ヘアライン仕上げなどがあります。
最新技術のトレンド──進化し続ける板金加工
ファイバーレーザー加工の進化
従来のCO₂レーザーよりも高速・高精度な加工が可能。厚板から薄板まで幅広く対応し、エネルギー効率も高いのが特長です。
自動化・省人化技術
- 自動曲げ機・ロボットアームの導入で作業時間を短縮。
- 搬送システムとの連携で無人化ラインの構築も進行中。
CAD/CAMとの連携強化
設計データをもとに加工プログラムを自動生成。トライ＆エラーの削減、納期短縮、設計変更にも柔軟に対応できます。
スマートファクトリー化（AI・IoT活用）
- 加工機ごとの稼働状況を一元管理。
- 異常検知や予知保全も可能に。
- 「見える化」により、生産効率と品質の両立が実現。
板金加工の品質を左右するポイント
発注側にとって重要なのが「どこに依頼するか」です。以下のようなポイントが参考になります。
- 精度： 0.1mm単位の誤差に対応できるか。
- 図面の対応力： CADデータやラフ図でも柔軟に対応してくれるか。
- 材質対応力： 鉄・ステンレス・アルミなど多材質に対応しているか。
- 一貫対応： 切断〜仕上げまでワンストップで行えるか。
- 納期・小ロット対応： 短納期や試作にも応じてもらえるか。
板金加工の今後と業界の展望
板金加工業界は、熟練工の高齢化・人手不足という課題を抱えつつも、技術革新による変革期を迎えています。
- スマートファクトリー化の加速
- 付加価値提案型の企業が台頭（設計段階からの提案や素材選定の最適化）
- 国内回帰の動き（品質・納期面で海外製との差別化が進む）
また、若手技術者の育成やDX（デジタルトランスフォーメーション）の推進も、今後の持続的成長に欠かせないポイントです。
まとめ
板金加工は、ものづくりの根幹を支える重要な技術分野です。加工の基本を押さえつつ、最新技術を活用することで、より高品質で効率的な製造が実現できます。
発注する側も「どんな技術が使われているか」「どの工程で差がつくか」を知ることで、最適なパートナー選びができるようになります。
モノづくりのパートナーとして選ばれているのは、
70年間磨き続けた、『FUKAEイズム』があればこそ。
昭和21年9月、モノづくりのまち北九州に生まれ、モーターコアの金型製作から、私たちFUKAEの物語は始まりました。
時代は昭和から平成へ。日本の産業構造そのものが激動を続けてきた70年間。
「お客様からのご要望をカタチにしたい」と望み続けてきた結果、金型製作からプレス加工、生産技術へと、FUKAEの技術領域は広がり続けてきました。
この間育んできたのは、FUKAE独自のモノづくりスピリット『FUKAEイズム』です。
金型で磨いた技術力を、プレス加工やアセンブリー製品にフィードバックし、高精度、短納期、低コストへとつながる提案を続けることで、
お客様の『モノづくりのパートナー』としての信頼を築き上げてきたのです。
ここでご紹介するのは、当社と当社の技術者たちの歴史です。
一つひとつの出来事に学び、そして励まされ、お客様の願いを叶えることによろこびを感じる、『FUKAEイズム』は磨かれてきました。
FUKAEイズム＞
お問い合わせ・相談のご案内
当社では、コスト削減と品質向上を両立した板金加工を提供しています。
試作から量産まで、一貫した対応が可能です。
コスト削減のご相談やお見積りは無料ですので、ぜひお気軽にお問い合わせください！
